⑵ 병목, 병 어깨
목과 어깨는 병 입구와 병 본체 사이의 연결 및 전환 부분입니다. 이는 병 본체의 모양, 구조적 크기 및 강도 요구 사항과 결합하여 내용물의 모양과 특성에 따라 설계되어야 합니다. 동시에 자동 병 제조 기계 생산 및 충전의 어려움도 고려해야 합니다. 넥의 내부 직경을 선택할 때 사용할 씰 유형을 고려하십시오. 병 입구의 내경과 병 용량 및 사용된 밀봉 형태 사이의 관계가 나열되어 있습니다.
밀봉된 병에 남아있는 공기의 작용으로 인해 내용물이 변질될 경우, 액체가 공기와 접촉하는 내경이 가장 작은 병형만 사용할 수 있습니다.
둘째, 병의 내용물을 다른 용기에 원활하게 부을 수 있도록 노력해야 하며 이는 음료, 약품 및 주류 병에 특히 중요합니다. 병 본체의 가장 두꺼운 부분에서 병 목까지의 전환을 적절하게 선택하면 액체가 병 밖으로 차분하게 쏟아질 수 있습니다. 병 본체에서 목까지 점진적이고 부드럽게 전환되는 병을 사용하면 액체를 매우 차분하게 쏟아낼 수 있습니다. 병 안으로 공기가 스며들어 액체 흐름이 중단되고 액체를 다른 용기에 붓기가 어려워집니다. 소위 에어쿠션이 주변 대기와 소통하여 병 본체에서 목으로 갑작스러운 전환과 함께 병에서 액체를 차분하게 쏟아낼 때만 가능합니다.
병의 내용물이 고르지 않으면 가장 무거운 부분이 점차 바닥으로 가라앉습니다. 이때, 병 본체에서 목 부분으로 급격하게 전환되는 병을 특별히 선택해야 합니다. 이러한 유형의 병으로 부을 때 내용물의 가장 무거운 부분이 다른 부분과 쉽게 분리되기 때문입니다.
목과 어깨의 일반적인 구조 형태는 그림 6-26에 나와 있습니다.
병목 형상은 하단의 병목과 병견과 연결되므로 병목의 형상선은 입목선, 목중간선, 목어깨선의 세 부분으로 나눌 수 있다. 변화로 변화합니다.
병목의 모양과 선의 변화 및 그 모양은 병의 전체적인 모양에 따라 달라지며, 목이 없는 유형(식품용 입이 넓은 버전), 목이 짧은 유형(음료), 목이 긴 유형으로 나눌 수 있습니다. 종류(와인). 넥리스 타입은 일반적으로 넥라인이 어깨라인과 직접 연결되어 있는 반면, 숏넥 타입은 목만 짧은 형태입니다. 직선, 볼록한 호 또는 오목한 호가 자주 사용됩니다. 롱넥 타입의 경우 네크라인이 길어져 네크라인, 네크라인, 목-어깨 라인의 모양이 크게 바뀔 수 있어 병 모양이 새로워집니다. 느끼다. 모델링의 기본 원리와 방법은 목의 각 부분의 크기, 각도, 곡률을 가감하여 비교하는 것입니다. 이러한 비교는 넥 자체의 비교일 뿐만 아니라, 병의 전체적인 선 모양과의 대비 관계에도 주의해야 합니다. 관계 조정. 넥 라벨을 부착해야 하는 병 모양의 경우 넥 라벨의 모양과 길이에 주의해야 합니다.
병 어깨의 상단은 병목과 연결되고 하단은 병 본체와 연결되는데 이는 병 모양 라인 변경의 중요한 부분입니다.
어깨 라인은 일반적으로 '플랫 숄더', '던지는 어깨', '경 사진 어깨', '뷰티 숄더', '계단 어깨'로 나눌 수 있습니다. 다양한 어깨 모양은 어깨의 길이, 각도, 곡선의 변화를 통해 다양한 어깨 모양을 만들어 낼 수 있습니다.
병 어깨의 다양한 모양은 용기의 강도에 다양한 영향을 미칩니다.
⑶ 병 본체
병본체는 유리용기의 주요 구조물로 그 모양은 다양할 수 있다. 그림 6-28은 병 본체 단면의 다양한 모양을 보여줍니다. 그러나 이러한 형상 중 원형만이 주위에 균일한 응력을 받고 있어 구조적 강도가 가장 좋고 성형성이 좋으며 유리액이 고르게 분포되기 쉽습니다. 따라서 압력을 견뎌야 하는 유리용기는 일반적으로 단면이 원형이다. 그림 6-29에서는 맥주병의 다양한 모양을 보여줍니다. 수직 직경이 어떻게 변하더라도 단면은 둥글다.
특수한 모양의 병을 디자인할 때는 제품 벽의 응력 방향에 따라 병 유형과 벽 두께를 올바르게 선택하고 설계해야 합니다. 사면체 병 벽 내의 응력 분포. 그림의 점선 원은 응력 0선을 나타내고, 원 외부에 해당하는 네 모서리의 점선은 인장 응력을 나타내고, 원 내부의 네 벽에 해당하는 점선은 압축 응력을 나타냅니다.
일부 특수 특수병(수액병, 항생제병 등) 외에도 현행 유리포장용기 표준(국가표준, 산업표준)에는 병 본체 크기에 대한 구체적인 규정이 있습니다. 시장을 활성화하기 위해 대부분의 유리 포장 용기는 높이가 지정되지 않고 해당 공차만 지정됩니다. 그러나 병의 형태를 디자인할 때에는 형태의 제조 가능성과 제품의 품질 요구사항을 충족시키는 것 외에도 인체공학적 측면, 즉 형태의 최적화와 인간과 관련된 기능도 고려해야 한다.
사람의 손이 용기의 형태를 만지기 위해서는 손의 너비와 손의 움직임을 고려해야 하며, 손과 관련된 측정 변수를 디자인에 고려해야 합니다. 휴먼 스케일은 인체공학 연구에서 가장 기본적인 데이터 중 하나입니다. 용기의 직경은 용기의 용량에 따라 결정됩니다. 5cm. 특수 목적의 용기를 제외하고 일반적으로 용기의 최소 직경은 2.5cm 이상이어야 합니다. 최대 직경이 9cm를 초과하면 취급 용기가 손에서 쉽게 미끄러집니다. 가장 큰 효과를 발휘하기 위해 용기 직경이 적당합니다. 용기의 직경과 길이도 그립력과 관련이 있습니다. 잡는 힘이 큰 용기를 사용하고, 잡을 때 손가락을 모두 넣어야 합니다. 따라서 용기의 길이는 손의 너비보다 길어야 합니다. 많은 손잡이가 필요하지 않은 용기의 경우 필요한 손가락을 용기에 올려 놓거나 손바닥을 사용하여 용기를 잡으면 되며 용기의 길이는 더 짧아질 수 있습니다.
⑷ 병 굽
병 뒤꿈치는 병 본체와 병 바닥 사이의 연결 전환 부분이며 그 모양은 일반적으로 전체 모양의 요구를 따릅니다. 그러나 병 굽의 모양은 병의 강도 지수에 큰 영향을 미칩니다. 작은 호 전환과 병 바닥의 구조가 사용됩니다. 구조물의 수직 하중 강도는 높고 기계적 충격 및 열충격 강도는 상대적으로 열악합니다. 바닥의 두께가 다르며 내부 응력이 발생합니다. 기계적 충격이나 열충격을 받으면 깨지기 쉽습니다. 병은 더 큰 호로 전환되고 하단 부분은 후퇴 형태로 병 바닥과 연결됩니다. 구조물의 내부응력이 작고 기계적 충격, 열충격, 수충격 강도가 크고 수직하중 강도도 좋다. 병 본체와 병 바닥은 구형 천이 연결 구조로 기계적 충격 및 열충격 강도는 좋지만 수직 하중 강도 및 물 충격 강도는 낮습니다.
⑸ 병 바닥
병 바닥은 병 바닥에 위치하며 용기를 지지하는 역할을 합니다. 병 바닥의 강도와 안정성은 매우 중요합니다. 유리병 바닥은 일반적으로 오목하게 설계되어 접촉면의 접촉점을 줄이고 안정성을 높일 수 있습니다. 병의 바닥과 병의 뒤꿈치는 아크 전환을 채택하고 큰 전환 아크는 병과 캔의 강도를 향상시키는 데 유리합니다. 병 바닥 모서리의 반경은 생산에 많은 의미가 있습니다. 둥근 모서리는 금형 본체와 금형 바닥의 결합 방법에 따라 결정됩니다. 성형 금형과 금형 바닥의 조합이 제품 축에 수직인 경우, 즉 둥근 모서리에서 병 본체까지의 전환이 수평인 경우 둥근 모서리의 관련 치수를 사용하는 것이 좋습니다. .
이러한 치수에 의해 얻어지는 병 바닥의 형상에 따르면, 병 벽이 얇을 때 병 바닥이 무너지는 현상을 피할 수 있다.
금형 본체에 둥근 모서리를 만드는 경우, 즉 소위 압출 방식으로 금형 본체를 제조하는 경우 병 바닥의 둥근 모서리 크기를 취하는 것이 가장 좋습니다. 병 바닥 주위에 더 두꺼운 벽이 필요한 제품의 경우 위 표에 나열된 치수도 사용할 수 있습니다. 병 바닥에서 병 본체로의 전환 부분 근처에 두꺼운 유리 층이 있으면 제품 바닥이 무너지지 않습니다.
이중 둥근 바닥은 직경이 큰 제품에 적합합니다. 장점은 유리의 내부 응력으로 인한 압력을 더 잘 견딜 수 있다는 것입니다. 이러한 베이스가 있는 제품의 경우 내부 응력을 측정하면 둥근 모서리의 유리가 인장보다는 압축 상태에 있는 것으로 나타났습니다. 굽힘 하중을 받으면 유리가 이를 견딜 수 없습니다.
볼록한 바닥은 제품의 안정성을 보장할 수 있습니다. 그 모양과 크기는 실제로 병의 종류와 사용하는 병 제조 기계에 따라 다양한 종류로 만들어진다.
그러나 호가 너무 크면 지지 면적이 줄어들고 병의 안정성이 저하됩니다. 병 및 캔의 품질이 일정한 조건에서 병 바닥의 두께는 설계 요구 사항에 따른 병 바닥의 최소 두께와 병 바닥의 두께 비율을 기준으로 합니다. 규정하고 있으며, 병 바닥의 두께 차이를 작게 하여 내부 응력을 줄이기 위해 노력합니다.
게시 시간: 2022년 4월 15일