1. 도구 검사: 대부분의 유리병 제조업체는 고객이 제공한 금형을 기반으로 금형을 생산하거나 엔지니어링 도면 및 샘플 병을 기반으로 새로 개봉된 금형을 생산합니다.성형에 영향을 미치는 금형의 중요한 사양을 수출하기 전에 반드시 검사해야 합니다.금형은 적시에 고객과 소통하고 협상하며 중요한 사양 조정 제안에 대한 합의에 도달합니다. 이는 후속 제품 수율 및 성형 효과에 특히 중요한 영향을 미칩니다.모든 금형은 공장에 들어갈 때 금형 입구와 예비 금형을 검사해야 합니다., 금형 종료 지원 시설, 엔지니어링 도면 또는 고객 요구 사항에 따른 테스트.
2. 부품 검사: 즉, 금형을 기계에 장착한 후 승리 라인 이전에 생산된 처음 10~30개의 제품에 대해 사양 및 모델 검사를 위해 각 금형의 2~3개 제품을 샘플링합니다.검사는 구강 사양에 대한 것입니다.개구부의 내경과 외경;기본 인쇄가 적절하고 명확한지 여부병 패턴이 적절한지 여부;유리병이 생산 라인에서 나오면 품질 검사 팀장은 엔지니어링 도면에 따라 각 성형 제품을 2-3개로 제한합니다. 검사 수준은 왼쪽과 오른쪽 외에도 필요하다는 것입니다. 부피, 자재의 순중량, 개구부의 내경 및 외경을 측정하고, 필요한 경우 제품 조립 라인 검사를 위해 고객이 제공한 외부 덮개로 병을 채우고 제때 닫힐 수 있는지 확인합니다. , 물 누출 여부.그리고 내부 작동 압력, 열 응력 및 pH 저항을 테스트하는 데 능숙합니다.
3. 제작검사 : 금형을 교체하지 않은 경우 2시간마다 각 금형을 인출하여 최종 부피와 재료 중량을 확인합니다.금형 개구부는 사용 중에 기름 얼룩으로 쉽게 덮이기 때문에 개구부의 내경과 외경도 검사해야 합니다.외부 커버가 단단히 닫히지 않아 와인이 누출될 수 있습니다.제작시 연삭공구로 인해 새로운 금형으로 교체될 수 있습니다.따라서 성형작업장은 금형교체 후 즉시 품질검사작업장에 통보하여야 하며, 품질검사작업장은 그렇지 아니한 경우 새로 교체된 금형으로 교체된 유리병에 대하여 부품검사 및 제조검사를 실시하는 것이 바람직하므로, 금형 교체 후 품질 검사를 알지 못해 발생하는 제품 품질 문제를 방지합니다.
4. 전수검사 : 제품이 출구라인에서 나온 후, 품질검사 직원은 모든 제품의 기포, 삐뚤어진 목, 비스듬한 바닥, 솔기의 크기, 재질의 색상, 제품의 외관 등을 전수검사하여야 합니다. 유리병 개봉.대출 입구의 내경과 외경 및 노치 모양, 시트 재질, 어깨 부분이 얇고 병 본체가 밝지 않으며 재질은 린넨입니다.
5. 입고 창고 샘플링 검사: 품질 기술자는 AQL 계산 샘플링 계획에 따라 포장되어 창고에 넣을 준비가 된 폐기물 배치를 샘플링합니다.샘플링 시에는 최대한 많은 방향(상부, 중간, 하부)에서 채취해야 합니다.검사 중 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 엄격하게 테스트하고 적격 배치를 적시에 창고에 넣고 깔끔하게 쌓고 명확하게 표시해야 합니다.통과하지 못한 배치는 즉시 표시하고 보호해야 하며 샘플링 검사가 통과될 때까지 수리를 요청해야 합니다.
게시 시간: 2024년 6월 11일