1. 도구 검사 : 대부분의 유리 병 제조업체는 고객이 제공하는 금형 또는 엔지니어링 도면 및 샘플 병을 기반으로 새로 오픈 한 금형을 기반으로 금형을 생산합니다. 성형에 영향을 줄 금형의 중요한 사양은 수출 전에 검사해야합니다. 곰팡이는 적시에 고객과 의사 소통하고 협상하고 중요한 사양 조정 제안에 대한 계약에 도달하며, 이는 후속 제품 수율 및 형성 효과에 특히 중요한 영향을 미칩니다. 공장에 들어갈 때는 곰팡이 입과 예비 금형에서 모든 금형을 검사해야합니다. , 곰팡이 종료 지원 시설, 엔지니어링 도면 또는 고객 요구 사항에 따른 테스트.
2. 피스 검사 : 즉, 금형이 기계에 놓고 우승 라인 전에 생산 된 첫 10-30 제품의 경우 각 금형의 2-3 제품이 사양 및 모델 검사를 위해 샘플링됩니다. 검사는 구강 사양에 대한 것입니다. 개구부의 내부 및 외경; 기본 인쇄가 적절하고 명확한 지 여부; 병 패턴이 적절한 지 여부; 유리 병이 생산 라인에서 나올 때, 품질 검사 팀 리더는 엔지니어링 도면에 따라 각 성형 된 제품을 2-3으로 제한 할 것입니다. 검사 수준은 왼쪽과 오른쪽 외에도 왼쪽과 오른쪽 외에도 재료의 볼륨, 재료의 순 무게, 개구부의 내부 및 외부 직경을 측정해야한다는 것입니다. 스승. 내부 작업 압력, 열 응력 및 pH 저항을 테스트하는 데 좋은 일을하십시오.
3. 제조 검사 : 금형이 교체되지 않으면 2 시간마다 각 금형이 그려지면 최종 부피와 재료 무게를 확인합니다. 금형 개구부는 사용하는 동안 오일 얼룩으로 쉽게 덮여 있기 때문에 개구부의 내부 및 외경을 검사해야합니다. 외부 덮개가 단단히 닫히지 않아 와인 누출이 발생할 수 있습니다. 제조하는 동안 연삭 도구로 인해 새로운 금형을 교체 할 수 있습니다. 따라서 몰딩 워크숍은 곰팡이를 변경 한 후 품질 검사 워크숍에 즉시 알려야하며, 품질 검사 워크숍은 곰팡이 변화 후 품질 검사 후에 발생하는 제품 품질 문제를 피하기 위해 새로 교체 된 금형으로 대체 된 유리 병에 대한 구성 요소 검사 및 제조 검사를 수행하는 것이 좋지 않아야합니다.
4. 전체 검사 : 제품이 출구 라인에서 나온 후, 품질 검사 직원은 거품, 비뚤어진 목, 경사 바닥, 이음새의 크기, 재료 색상 및 유리 병 개방을 포함한 모든 제품의 모양을 완전히 검사해야합니다. 내부 및 외부 직경과 대출 개구부에서 노치의 모양, 시트 재료, 어깨는 얇고 병 몸체는 밝지 않으며 재료는 린넨입니다.
5. 들어오는 창고 샘플링 검사 : 품질 기술자는 AQL 계산 샘플링 계획에 따라 포장되어 창고에 넣을 준비가 된 폐기물 배치를 샘플링합니다. 샘플링시 샘플은 가능한 많은 방향 (상단, 중간 및 하단 위치)에서 가져와야합니다. 검사 시험 중 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 엄격하게, 자격을 갖춘 배치는 적시에 창고에 넣고 깔끔하게 쌓이고 명확하게 표시되어야합니다. 통과하지 못한 배치는 샘플링 검사가 통과 될 때까지 즉시 표시, 보호 및 수리를 요청해야합니다.
후 시간 : Jun-11-2024