1. 도구 검사: 대부분의 유리병 제조업체는 고객이 제공한 금형을 기반으로 금형을 생산하거나 엔지니어링 도면 및 샘플 병을 기반으로 새로 개봉된 금형을 생산합니다. 성형에 영향을 미치는 금형의 중요한 사양을 수출하기 전에 반드시 검사해야 합니다. 금형은 적시에 고객과 소통하고 협상하며 중요한 사양 조정 제안에 대한 합의에 도달합니다. 이는 후속 제품 수율 및 성형 효과에 특히 중요한 영향을 미칩니다. 모든 금형은 공장에 들어갈 때 금형 입구와 예비 금형을 검사해야 합니다. , 금형 종료 지원 시설, 엔지니어링 도면 또는 고객 요구 사항에 따른 테스트.
2. 부품 검사: 즉, 금형을 기계에 장착한 후 승리 라인 이전에 생산된 처음 10~30개의 제품에 대해 사양 및 모델 검사를 위해 각 금형의 2~3개 제품을 샘플링합니다. 검사는 구강 사양에 대한 것입니다. 개구부의 내경과 외경; 기본 인쇄가 적절하고 명확한지 여부 병 패턴이 적절한지 여부; 유리병이 생산 라인에서 나오면 품질 검사 팀장은 엔지니어링 도면에 따라 각 성형 제품을 2-3개로 제한합니다. 검사 수준은 왼쪽과 오른쪽 외에도 필요하다는 것입니다. 부피, 자재의 순중량, 개구부의 내경 및 외경을 측정하고, 필요한 경우 제품 조립 라인 검사를 위해 고객이 제공한 외부 덮개로 병을 채우고 제때 닫힐 수 있는지 확인합니다. , 물 누출 여부. 그리고 내부 작동 압력, 열 스트레스 및 pH 저항을 테스트하는 데 능숙합니다.
3. 제조검사 : 금형을 교체하지 않은 경우 2시간마다 각 금형을 인출하여 최종 부피와 재료 중량을 확인합니다. 금형 개구부는 사용 중에 기름 얼룩으로 쉽게 덮이기 때문에 개구부의 내경과 외경도 검사해야 합니다. 외부 커버가 단단히 닫히지 않아 와인이 누출될 수 있습니다. 제작시 연삭공구로 인해 새로운 금형으로 교체될 수 있습니다. 따라서 성형작업장은 금형교체 후 즉시 품질검사작업장에 통보하여야 하며, 품질검사작업장은 그렇지 아니한 경우 새로 교체된 금형으로 교체된 유리병에 대하여 부품검사 및 제조검사를 실시하는 것이 바람직하므로, 금형 교체 후 품질 검사를 알지 못해 발생하는 제품 품질 문제를 방지합니다.
4. 전수검사 : 제품이 출구라인에서 나온 후, 품질검사 직원은 모든 제품의 기포, 삐뚤어진 목, 비스듬한 바닥, 솔기의 크기, 재질의 색상, 제품의 외관 등을 전수검사하여야 합니다. 유리병 개봉. 대출 입구의 내경과 외경 및 노치 모양, 시트 재질, 어깨 부분이 얇고 병 본체가 밝지 않으며 재질은 린넨입니다.
5. 입고 창고 샘플링 검사: 품질 기술자는 AQL 계산 샘플링 계획에 따라 포장되어 창고에 넣을 준비가 된 폐기물 배치를 샘플링합니다. 샘플링 시에는 최대한 많은 방향(상부, 중간, 하부)에서 채취해야 합니다. 검사 중 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 엄격하게 테스트하고 적격 배치를 적시에 창고에 넣고 깔끔하게 쌓고 명확하게 표시해야 합니다. 통과하지 못한 배치는 즉시 표시하고 보호해야 하며 샘플링 검사가 통과될 때까지 수리를 요청해야 합니다.
게시 시간: 2024년 6월 11일