유리병이 생산 및 성형된 후 병 본체에 주름, 기포 스크래치 등이 많이 나타날 수 있습니다. 이는 주로 다음과 같은 이유로 발생합니다.
1. 유리 블랭크가 초기 금형에 떨어지면 초기 금형에 정확하게 들어갈 수 없으며 금형 벽과의 마찰이 너무 커서 주름이 형성됩니다. 긍정적인 공기를 불어넣은 후 주름이 퍼지고 확대되어 유리병 본체에 주름이 형성됩니다.
2. 상부 피더의 가위 자국이 너무 크고 일부 병이 형성된 후 병 본체에 가위 자국이 나타납니다.
3. 초기 금형 및 유리 병 금형의 재질이 좋지 않고 밀도가 충분하지 않으며 고온 후 산화가 너무 빨라 금형 표면에 작은 구덩이가 형성되어 유리 표면이 손상됩니다. 성형 후 병이 매끄럽지 않게 됩니다.
4. 유리병 금형 오일의 품질이 좋지 않으면 금형 윤활이 부족하고 낙하 속도가 느려지며 재료 모양이 너무 빨리 변경됩니다.
5. 초기 금형의 설계가 불합리하고 금형 구멍이 크거나 작으며 재료를 성형 금형에 떨어 뜨린 후 부풀어 오르고 고르지 않게 확산되어 유리 병 본체에 얼룩이 생길 수 있습니다.
6. 기계 적하 속도가 고르지 않고 공기 노즐을 잘못 조정하면 초기 금형과 유리 병 금형의 온도가 조정되지 않아 유리 병 본체에 콜드 스팟이 생기기 쉽고 마무리에 직접적인 영향을 미칩니다. .
7. 가마의 유리액이 깨끗하지 않거나 재료 온도가 고르지 않아 출력 유리병에 기포, 작은 입자 및 작은 대마 공백이 발생할 수도 있습니다.
8. 로우 머신의 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 유리병 본체가 고르지 않고 병 벽의 두께가 다르며 반점이 생성됩니다.
게시 시간: 2024년 11월 11일