영국 정부의 수소 전략이 발표된 지 일주일 뒤, 세계 최초로 리버풀 지역에서 100% 수소를 이용해 플로트 유리를 생산하는 시험이 시작됐다.
생산 과정에서 흔히 사용되는 천연가스 등 화석연료가 수소로 완전히 대체될 예정인데, 이는 유리산업이 탄소 배출을 크게 줄이고 순 제로 목표 달성을 향해 큰 발걸음을 내딛을 수 있음을 보여줍니다.
테스트는 영국 유리 회사인 Pilkington의 St Helens 공장에서 수행되었으며, 이 회사는 1826년에 처음으로 유리 제조를 시작했습니다. 영국의 탈탄소화를 위해서는 거의 모든 경제 부문이 완전히 변화되어야 합니다. 산업은 영국 전체 온실가스 배출량의 25%를 차지하며, 국가가 "순 제로"에 도달하려면 이러한 배출량을 줄이는 것이 중요합니다.
그러나 에너지 집약적 산업은 가장 해결하기 어려운 과제 중 하나입니다. 유리 제조와 같은 산업 배출은 배출을 줄이기가 특히 어렵습니다. 이번 실험을 통해 우리는 이 장애물을 극복하는 데 한 걸음 더 가까워졌습니다. 혁신적인 'HyNet 산업용 연료 전환' 프로젝트는 Progressive Energy가 주도하고, 수소는 BOC가 제공함으로써 HyNet이 천연가스를 저탄소 수소로 대체할 수 있다는 자신감을 갖게 될 것입니다.
이는 리빙 플로트(시트) 유리 생산 환경에서 100% 수소 연소를 보여주는 세계 최초의 대규모 시연으로 간주됩니다. 영국의 Pilkington 테스트는 제조 과정에서 수소가 화석 연료를 대체할 수 있는 방법을 테스트하기 위해 영국 북서부에서 진행 중인 여러 프로젝트 중 하나입니다. 올해 후반에는 Unilever의 Port Sunlight에서 HyNet의 추가 시험이 진행될 예정입니다.
이러한 시범 프로젝트는 유리, 식품, 음료, 전력 및 폐기물 산업에서 화석 연료 사용을 대체하기 위해 저탄소 수소 사용으로 전환하는 것을 공동으로 지원할 것입니다. 두 실험 모두 BOC에서 공급한 수소를 사용했습니다. 2020년 2월 BEIS는 에너지 혁신 프로젝트를 통해 HyNet 산업용 연료 전환 프로젝트에 530만 파운드의 자금을 지원했습니다.
“HyNet은 북서부 지역에 고용과 경제 성장을 가져오고 저탄소 경제를 시작할 것입니다. 우리는 배출량을 줄이고, 북서부 지역의 기존 제조업 일자리 340,000개를 보호하며, 6,000개 이상의 새로운 영구 일자리를 창출하는 데 중점을 두고 있습니다. , 이 지역을 청정 에너지 혁신의 세계적 리더가 되는 길로 인도합니다.”
NSG Group의 자회사인 Pilkington UK Ltd.의 영국 총책임자인 Matt Buckley는 "Pilkington과 St Helens는 다시 한번 산업 혁신의 최전선에 서서 플로트 유리 생산 라인에서 세계 최초의 수소 테스트를 실시했습니다."라고 말했습니다.
“HyNet은 우리의 탈탄소화 활동을 지원하는 중요한 단계가 될 것입니다. 몇 주간의 본격적인 생산 시험 끝에 수소를 사용하여 플로트 유리 공장을 안전하고 효과적으로 운영하는 것이 가능하다는 것이 성공적으로 입증되었습니다. 이제 우리는 HyNet 개념이 현실화되기를 기대하고 있습니다.”
이제 점점 더 많은 유리 제조업체가 에너지 절약 및 배출 감소 기술에 대한 R&D 및 혁신을 늘리고 있으며 새로운 용융 기술을 사용하여 유리 생산의 에너지 소비를 제어하고 있습니다. 편집자는 세 가지를 나열할 것입니다.
1. 산소 연소 기술
산소 연소는 연료 연소 과정에서 공기를 산소로 대체하는 과정을 의미합니다. 이 기술은 공기 중의 약 79%의 질소가 더 이상 연소에 참여하지 않게 하여 화염 온도를 높이고 연소 속도를 가속화할 수 있습니다. 또한, 순산소 연소 시 배출되는 배기가스량은 공기 연소의 25~27% 정도이며, 용융속도도 86~90%에 달해 대폭 향상된다. 같은 양의 유리를 얻으려면 감소합니다. 작은.
2021년 6월, 쓰촨성 핵심 산업 지원 프로젝트인 쓰촨 강우전자기술(Sichuan Kangyu Electronic Technology)은 기본적으로 불을 옮기고 온도를 올릴 수 있는 조건을 갖춘 100% 산소 연소 가마의 주요 프로젝트를 공식적으로 완료했습니다. 건설 프로젝트는 "초박형 전자 커버 유리 기판, ITO 전도성 유리 기판"으로, 현재 중국 최대의 1가마 2라인 전산소 연소 플로트 전자유리 생산 라인입니다.
본 프로젝트 용해부에서는 산소와 천연가스 연소, 전기 부스팅 등을 통한 보조 용해에 의존하는 순산소 연소 + 전기 부스팅 기술을 채택하여 연료 소비를 15%~25% 절감할 수 있을 뿐만 아니라 가마를 늘려 로의 단위 면적당 생산량을 늘려 생산 효율을 약 25% 높인다. 또한, 배기가스 배출도 줄이고, 연소로 인해 발생하는 NOx, CO2, 기타 질소산화물 비율을 60% 이상 줄여 배출원 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다!
2. 배연탈질 기술
배가스 탈질 기술의 원리는 산화제를 사용하여 NOX를 NO2로 산화시킨 다음 생성된 NO2를 물이나 알칼리성 용액에 흡수하여 탈질하는 것입니다. 기술은 크게 선택적 촉매환원탈질법(SCR), 선택적 무촉매환원탈질법(SCNR), 습식배연탈질법으로 구분된다.
현재 폐가스 처리 측면에서 Shahe 지역의 유리 회사는 기본적으로 암모니아, CO 또는 탄화수소를 환원제로 사용하여 산소 존재 하에서 배가스의 NOx를 N2로 감소시키는 SCR 탈질 시설을 구축했습니다.
허베이 샤허 안전 산업 유한 회사 1-8# 유리로 배연 탈황, 탈질 및 먼지 제거 백업 라인 EPC 프로젝트. 2017년 5월 완공되어 가동에 들어간 이후 환경보호 시스템은 안정적으로 운영되고 있으며, 배연가스 오염물질 농도는 10mg/N㎡ 미만의 입자에 도달할 수 있고, 이산화황은 50mg/N 미만에 도달할 수 있습니다. ㎡, 질소산화물은 100mg/N㎡ 이하이며, 오염배출량 지표는 장기간 안정적으로 기준에 부합합니다.
3. 폐열발전 기술
유리 용해로 폐열 발전은 폐열 보일러를 이용하여 유리 용해로의 폐열로부터 열에너지를 회수하여 전력을 생산하는 기술입니다. 보일러 급수를 가열하여 과열증기를 생산한 후, 과열증기를 증기터빈으로 보내 팽창하여 일을 하고, 전기에너지를 기계에너지로 변환한 후 발전기를 구동하여 전기를 생산합니다. 이 기술은 에너지를 절약할 뿐만 아니라 환경 보호에도 도움이 됩니다.
Xianning CSG는 2013년 폐열 발전 프로젝트 건설에 2,300만 위안을 투자했으며 2014년 8월 그리드에 성공적으로 연결되었습니다. 최근 몇 년간 Xianning CSG는 에너지 절약 및 에너지 절약을 달성하기 위해 폐열 발전 기술을 사용해 왔습니다. 유리 산업의 배출 감소. Xianning CSG 폐열 발전소의 평균 발전량은 약 4천만kWh인 것으로 보고됩니다. 환산계수는 발전의 표준석탄 소비량을 기준석탄 0.350kg/kWh, 이산화탄소 배출량을 기준석탄 2.62kg/kg을 기준으로 계산됩니다. 발전량은 14,000을 절약하는 것과 같습니다. 표준석탄 1톤, 이산화탄소 배출량 36,700톤 감소!
'탄소 피크'와 '탄소 중립' 목표는 아직 갈 길이 멀다. 유리 회사는 여전히 유리 산업의 신기술을 업그레이드하고 기술 구조를 조정하며 우리나라의 "이중 탄소" 목표 실현을 가속화하기 위한 노력을 계속해야 합니다. 나는 과학 기술의 발전과 많은 유리 제조업체의 깊은 재배를 통해 유리 산업이 반드시 고품질 발전, 녹색 발전 및 지속 가능한 발전을 달성할 것이라고 믿습니다!
게시 시간: 2021년 11월 3일