영국 정부의 수소 전략이 출시 된 지 일주일 후, 100% 수소를 사용하여 플로트 유리를 생산하는 시험은 리버풀 지역에서 시작되었습니다.
생산 공정에 일반적으로 사용되는 천연 가스와 같은 화석 연료는 수소로 완전히 대체 될 것이며, 이는 유리 산업이 탄소 배출량을 크게 줄이고 순 제로의 목표를 달성하기위한 큰 발걸음을 내딛을 수 있음을 보여줍니다.
이 테스트는 영국 유리 회사 인 Pilkington의 St Helens Factory에서 수행되었으며,이 회사는 1826 년에 처음 유리 제조를 시작했습니다. 영국을 탈탄하기 위해서는 거의 모든 경제 부문을 완전히 변화시켜야합니다. 산업은 영국의 모든 온실 가스 배출량의 25%를 차지하며, 국가가 "Net Zero"에 도달하려면 이러한 배출량을 줄이는 것이 중요합니다.
그러나 에너지 집약적 산업은 가장 어려운 과제 중 하나입니다. 유리 제조와 같은 산업 배출량은이 실험을 통해 배출량을 줄이기가 특히 어렵습니다. 우리는이 장애물을 극복하는 데 한 걸음 더 다가갑니다. 획기적인 "Hynet 산업 연료 전환"프로젝트는 점진적 에너지에 의해 주도되며, 수소는 BOC에 의해 제공되며, 이는 Hynet에게 천연 가스를 저탄소 수소로 대체 할 수있는 신뢰를 제공합니다.
이것은 살아있는 플로트 (시트) 유리 생산 환경에서 100% 수소 연소의 세계 최초의 대규모 시연으로 간주됩니다. 영국의 Pilkington 테스트는 영국 북서부에서 수소가 제조의 화석 연료를 대체 할 수있는 방법을 테스트하기위한 몇 가지 진행중인 프로젝트 중 하나입니다. 올해 말, Hynet의 추가 시험은 Unilever의 Port Sunlight에서 개최 될 예정입니다.
이 데모 프로젝트는 공동으로 유리, 식품, 음료, 전력 및 폐기물 산업을 화석 연료 사용을 대체하기 위해 저탄소 수소의 사용으로 전환하는 것을 공동으로 지원할 것입니다. 두 시험 모두 BOC가 공급 한 수소를 사용했습니다. 2020 년 2 월, BEIS는 에너지 혁신 프로젝트를 통해 Hynet Industrial Fuel Converion Project에 530 만 파운드를 자금으로 제공했습니다.
“Hynet은 노스 웨스트 지역으로 고용과 경제 성장을 가져오고 저탄소 경제를 시작할 것입니다. 우리는 배출량을 줄이고, 북서 지역의 340,000 개의 기존 제조업을 보호하고, 6,000 개 이상의 새로운 영구 일자리를 창출하는 데 중점을두고 있습니다. ,이 지역을 청정 에너지 혁신의 세계적 선두 주자가되기위한 길을 가고 있습니다.”
NSG 그룹의 자회사 인 Pilkington UK Ltd.의 영국 총괄 책임자 인 Matt Buckley는 다음과 같이 말했습니다 :“Pilkington과 St Helens는 다시 산업 혁신의 최전선에 서서 플로트 유리 생산 라인에서 세계 최초의 수소 테스트를 수행했습니다.”
“Hynet은 우리의 탈탄화 활동을 지원하기위한 주요 단계가 될 것입니다. 몇 주간의 본격적인 생산 시험 후에, 수소가 안전하고 효과적으로 플로트 유리 공장을 운영하는 것이 가능하다는 것이 성공적으로 입증되었습니다. 우리는 이제 Hynet 개념이 현실이되기를 기대합니다.”
이제 점점 더 많은 유리 제조업체가 에너지 절약 및 배출 감소 기술의 R & D 및 혁신을 증가시키고 있으며 새로운 용융 기술을 사용하여 유리 생산의 에너지 소비를 제어합니다. 편집자는 당신을 위해 세 가지를 나열합니다.
1. 산소 연소 기술
산소 연소는 연료 연소 과정에서 공기를 산소로 대체하는 과정을 말합니다. 이 기술은 공기 중 질소의 약 79%가 더 이상 연소에 참여하지 않아 화염 온도를 증가시키고 연소 속도를 가속화 할 수 있습니다. 또한, 옥시-연료 연소 동안의 배기 가스 배출량은 공기 연소의 약 25% ~ 27%이며, 용융 속도도 상당히 개선되어 86%에서 90%에 도달하여 동일한 양의 유리를 얻는 데 필요한 용광로의 영역이 감소 함을 의미합니다. 작은.
2021 년 6 월, 사천 지방의 주요 산업 지원 프로젝트로서, 사천 강요 전자 기술은 기본적으로 화재를 변화시키고 온도를 높이기위한 조건을 갖는 모든 산소 연소 가마의 공식적인 완성을 위해 개최되었습니다. 건설 프로젝트는“초대형 전자 커버 유리 기판, ITO 전도성 유리 기판”이며, 현재 중국에서 가장 큰 1 킬크의 2 라인 올 산소 연소 플로트 플로트 전자 유리 생산 라인입니다.
이 프로젝트의 용융 부서는 산소 및 천연 가스 연소 등에 의존하는 산소 연료 연소 + 전기 부스팅 기술을 채택하고 전기 부스팅 등을 통한 보조 용융은 연료 소비의 15% ~ 25%를 절약 할 수있을뿐만 아니라 용광로의 단위 영역 당 출력을 약 25% 증가시킬 수 있습니다. 또한 배기 가스 배출량을 줄이고 연소에 의해 생성 된 NOX, CO₂ 및 기타 질소 산화물의 비율을 60%이상 감소시키고 배출원의 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다!
2. 연도 가스 디 니트레이션 기술
연도 가스 디 니트레이션 기술의 원리는 산화제를 사용하여 NOX를 NO2로 산화시킨 다음, 생성 된 NO2를 물 또는 알칼리성 용액에 의해 흡수되어 탈질을 달성합니다. 이 기술은 주로 선택적 촉매 환원 탈질 (SCR), 선택적 비 촉매 환원 탈질 (SCNR) 및 습식 연도 가스 탈질로 나뉩니다.
현재 폐기물 가스 처리 측면에서, Shahe 지역의 유리 회사는 기본적으로 암모니아, CO 또는 탄화수소를 사용하여 산소의 존재하에 N2 로의 연도 가스의 NO를 감소시키기위한 제제로서 SCR 디 니트레이션 시설을 건설했습니다.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# 유리 용광로 연도 가스 탈황, 탈질 및 먼지 제거 백업 라인 EPC 프로젝트. 2017 년 5 월에 완료되어 작동 중이기 때문에 환경 보호 시스템은 안정적으로 작동하고 있으며, 연도 가스의 오염 물질 농도는 10 mg/n ㎡ 미만, 이산화황은 50 mg/n㎡ 미만이며 산화 질소는 100 mg/n㎡ 미만이며 오염 방출 지표는 오랫동안 표준을 달성합니다.
3. 폐열 발전 기술
유리 용융 용광로 폐 열전 발전은 폐 열 보일러를 사용하여 유리 용융 용광로의 폐 열에서 열 에너지를 회수하여 전기를 생성하는 기술입니다. 보일러 공급 물을 가열하여 과열 된 증기를 생성 한 다음, 과열 증기를 증기 터빈으로 보내어 작업을 확장하고 수행하고 전기 에너지를 기계 에너지로 변환 한 다음 발전기를 구동하여 전기를 생성합니다. 이 기술은 에너지 절약뿐만 아니라 환경 보호에도 도움이됩니다.
Xianning CSG는 2013 년 폐열 전력 생성 프로젝트 건설에 2,300 만 위안을 투자했으며 2014 년 8 월에 그리드와 성공적으로 연결되었습니다. 최근 몇 년 동안 Xianning CSG는 유리 산업의 에너지 저축 및 배출 감소를 달성하기 위해 폐열 발전 기술을 사용해 왔습니다. Xianning CSG 폐기물 열 발전소의 평균 발전은 약 4 천만 kWh라고보고되었습니다. 전환 계수는 0.350kg의 표준 석탄/kWh의 표준 석탄 소비와 2.62kg/kg의 표준 석탄의 탄소 방출에 기초하여 계산됩니다. 발전은 14,000을 절약하는 것과 같습니다. 수많은 표준 석탄, 36,700 톤의 이산화탄소 배출 감소!
"탄소 피크"와 "탄소 중립성"의 목표는 갈 길이 멀다. 유리 회사는 여전히 유리 산업의 새로운 기술을 업그레이드하고 기술 구조를 조정하며 국가의 "이중 탄소"목표의 가속화 된 실현을 촉진하려는 노력을 계속해야합니다. 나는 과학 기술의 발전과 많은 유리 제조업체의 깊은 재배에 따라 유리 산업은 반드시 고품질 개발, 녹색 개발 및 지속 가능한 개발을 달성 할 것이라고 생각합니다!
후 시간 : Nov-03-2021