유리의 주요 구성은 석영 (실리카)입니다. 석영은 방수성이 우수합니다 (즉, 물과 거의 반응하지 않습니다). 그러나, 높은 융점 (약 2000 ° C)과 고순도의 고급 실리카의 높은 가격으로 인해 사용되는 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 네트워크 수정자를 추가하면 유리의 녹는 점을 낮추고 가격을 낮출 수 있습니다. 일반적인 네트워크 수정자는 나트륨, 칼슘 등입니다. 그러나 네트워크 수정자는 수소 이온을 물에서 교환하여 유리의 방수를 감소시킬 것입니다. 붕소와 알루미늄을 첨가하면 유리 구조가 강화 될 수 있으며, 용융 온도가 증가했지만 방수는 상당히 개선되었습니다.
제약 포장 재료는 약물에 직접 접촉 할 수 있으며, 품질은 약물의 안전성과 안정성에 영향을 미칩니다. 약용 유리의 경우 품질의 주요 기준 중 하나는 방수 기능입니다. 방수량이 높을수록 약물과의 반응 위험이 낮으며 유리 품질이 높아집니다.
저의 저항에 따르면, 약용 유리는 소다 라임 유리, 낮은 붕소 유리 및 중간 붕소 유리로 나눌 수 있습니다. 약전에서 유리는 클래스 I, 클래스 II 및 클래스 III으로 분류됩니다. 클래스 I 고품질 보로 실리케이트 유리는 주사 약물의 포장에 적합하며, 클래스 III 소다 라임 유리는 경구 액체 및 고체 약물의 포장에 사용되며 주사 약물에 적합하지 않습니다.
현재, 낮은 보로 실리케이트 유리 및 소다 라임 유리는 여전히 국내 제약 유리에 사용됩니다. “중국의 제약 유리 포장에 관한 심층적 인 연구 및 투자 전략 보고서 (2019 년 판)”에 따르면 2018 년 국내 제약 유리에서의 보로 실리케이트 사용은 7-8%만 설명했습니다. 그러나 미국, 유럽, 일본 및 러시아 이후 모든 주사 제제 및 생물학적 제제를 위해 중성 붕소 유리의 사용을 요구합니다. 중간 붕소 유리는 외국 제약 산업에서 널리 사용되었습니다.
상이한 제조 공정에 따른 방수에 따른 분류 외에도 약용 유리는 성형 병과 제어 병으로 나뉩니다. 성형 병은 유리 액체를 곰팡이에 직접 주입하여 약 병을 만드는 것입니다. 컨트롤 병이 먼저 유리 액체를 유리 튜브로 만들고 유리 튜브를 자르고 약병을 만듭니다.
2019 년 주사를위한 유리 포장 재료 산업의 분석 보고서에 따르면, 주사 병은 총 제약 유리의 55%를 차지했으며 제약 유리의 주요 제품 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안, 중국 주사 판매는 계속 증가하여 주사 병에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며 주입 관련 정책의 변화는 제약 유리 시장의 변화를 주도 할 것입니다.
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