유리병의 생산과정

우리는 유리창, 유리, 유리 미닫이문 등 생활 속에서 다양한 유리 제품을 자주 사용합니다. 유리 제품은 아름다움과 실용성을 모두 갖추고 있습니다. 유리 병은 석영 모래를 주원료로하고 기타 보조 재료를 고온에서 액체로 녹인 다음 에센셜 오일 병을 금형에 붓고 냉각, 절단 및 템퍼링하여 유리 병을 만듭니다. 유리병은 일반적으로 로고가 딱딱하게 되어 있고, 로고도 틀 모양으로 되어있습니다. 제조 방법에 따라 유리병 성형은 수동 블로잉, 기계적 블로잉, 압출 성형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 유리병의 생산과정을 살펴보겠습니다.

유리병의 생산 과정:

1. 원료의 전처리. 벌크 원료(석영사, 소다회, 석회석, 장석 등)를 분쇄하여 젖은 원료를 건조시키고, 철 함유 원료에서 철을 제거하여 유리의 품질을 보장합니다.

2. 일괄 준비.

3. 녹는다. 유리 배치 재료는 풀로 또는 풀로에서 고온(1550~1600도)으로 가열되어 성형 요구 사항을 충족하는 균일하고 기포 없는 액체 유리를 형성합니다.

4. 형성. 액체유리를 틀에 넣어 원하는 모양의 유리제품을 만듭니다. 일반적으로 프리폼을 먼저 성형한 다음 프리폼을 병 본체로 성형합니다.

5. 열처리. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리의 내부 응력, 상분리 또는 결정화가 청소되거나 생성되고 유리의 구조적 상태가 변경됩니다.