유리 용기의 지속 가능하고 녹색 및 고품질 개발을 유지하는 방법은 무엇입니까? 이 질문에 답하기 위해, 우리는 먼저 산업 계획을 깊이 해석하여 전략적 디자인의 발판, 정책 지향의 핵심 요점, 산업 개발의 초점 및 개혁 및 혁신의 획기적인 점을 더 잘 파악하기 위해 현실을 기반으로하고, 미래를 바라보고, 산업의 지속 가능하고, 녹색 및 고품질 개발을 유지하기 위해서.
“포장 산업을위한 13 번째 5 년 계획”에서, 녹색 포장, 안전 포장 및 지능형 포장의 개발에 중점을두고, 적당한 포장을 옹호하며, 군사 및 민간 사용을위한 일반 포장을 더욱 촉진 할 것을 제안합니다. .
유리 컨테이너의 생산 공정은 "안정적이고 균일"이라는 단어를 통해 실행됩니다.
유리 용기 생산의 첫 번째 단계는 가변 요인을 제어하고 생산 안정성을 유지하는 것입니다. 안정성을 어떻게 유지할 수 있습니까?
프로세스, 1, 재료 2, 장비 3, 직원에 존재하는 요소를 변경하는 것입니다. 이러한 변수의 효과적인 제어.
기술 개발을 통해 이러한 변수 요인에 대한 우리의 제어는 기존의 제어 방법에서 인텔리전스 및 정보의 방향으로 발전해야합니다.
“Made in China 2025”에 언급 된 정보 시스템의 효과는 각 프로세스의 장비를 효율적이고 질서있는 방식으로 연결하는 것입니다. 생산력. 특히 다음 세 가지 측면을 수행합니다.
⑴ 정보 관리
정보 시스템의 목표는 생산 라인의 모든 장비에서 데이터를 수집하는 것입니다. 수율이 낮을 때 제품이 손실되는 위치, 손실 된 시점 및 어떤 이유로 인해 확인해야합니다. 데이터 시스템의 분석을 통해 생산 효율을 향상시키는 방법을 실현하기 위해 가이 딩 문서가 형성됩니다.
(2) 산업 체인의 추적 성을 실현하십시오
제품 추적 성 시스템, 유리 병 형성 단계에서 핫 엔드에서 레이저에 의해 각 병에 대한 고유 한 QR 코드를 새겨냅니다. 이것은 전체 서비스 수명 동안 유리 병의 독특한 코드로, 식품 포장 제품의 추적 성을 실현하고 제품의주기 수와 서비스 수명을 파악할 수 있습니다.
(3) 생산을 안내하기위한 빅 데이터 분석을 실현하십시오
생산 라인에서 기존 장비 모듈을 연결하고 각 링크에 지능형 감지 시스템을 추가하고 수천 개의 매개 변수를 수집하며 생산성을 향상시키기 위해 이러한 매개 변수를 수정하고 조정합니다.
유리 컨테이너 산업의 지능 및 정보화 방향으로 개발하는 방법. 아래에서 우리는 Daheng Image Vision Co., Ltd의 선임 엔지니어 Du Wu가 제공 한 연설을 선택합니다.위원회 회의에서 (연설은 주로 제품의 정보화 품질 관리를위한 것입니다. 원료, 재료, 가마 용융 및 기타 프로세스의 품질 관리와 관련이 없습니다), 이와 관련하여 도움이되기를 바랍니다.
후 시간 : 4 월 15 일 -20222222