유리 용기의 지속 가능하고 친환경적이며 고품질의 개발을 유지하는 방법은 무엇입니까? 이 질문에 대답하려면 먼저 산업 계획을 심층적으로 해석하여 전략적 설계의 발판, 정책 방향의 핵심 포인트, 산업 발전의 초점 및 개혁과 혁신의 돌파구를 더 잘 파악해야 합니다. 현실에 기초하고 미래를 바라보며 업계의 지속 가능하고 친환경적이며 고품질의 발전을 유지합니다.
'포장산업 13차 5개년 계획'에서는 녹색 포장, 안전한 포장, 지능형 포장 개발에 중점을 두고 중도 포장을 적극적으로 옹호하며 군용 및 민간용 일반 포장을 더욱 촉진할 것을 제안했습니다. .
유리용기의 생산과정은 “안정적이고 균일하다”는 말을 통해 이루어집니다.
유리용기 생산의 첫 번째 단계는 다양한 요인을 제어하고 생산 안정성을 유지하는 것입니다. 어떻게 안정성을 유지할 수 있나요?
공정에 존재하는 요소인 1, 재료 2, 장비 3, 인력을 변경하는 것입니다. 이러한 변수를 효과적으로 제어합니다.
기술의 발전에 따라 이러한 가변요소에 대한 우리의 통제 역시 기존의 통제 방식에서 벗어나 지능과 정보화의 방향으로 발전해야 합니다.
“메이드 인 차이나 2025”에서 언급한 정보 시스템의 효과는 각 공정의 장비를 효율적이고 질서 있게 연결하는 것, 즉 생산 공정이 지능화되고 포장 산업의 정보화 수준이 대폭 향상된다는 것입니다. 더 큰 역할을 할 수 있도록 말이죠. 생산력. 구체적으로 다음 세 가지 측면을 수행합니다.
⑴ 정보관리
정보 시스템의 목표는 생산 라인의 모든 장비에서 데이터를 수집하는 것입니다. 수율이 낮을 경우, 제품이 어디서 분실되었는지, 언제 분실되었는지, 어떤 이유로 분실되었는지 확인해야 합니다. 데이터 시스템 분석을 통해 생산 효율성을 향상시키는 방법을 실현하기 위한 지침 문서가 형성됩니다.
(2) 산업 체인의 추적성을 실현합니다.
유리병 성형 단계에서 핫 엔드에 레이저로 각 병에 고유한 QR 코드를 새기는 제품 추적 시스템입니다. 이는 전체 사용 수명 동안 유리병의 고유 코드로, 식품 포장 제품의 추적성을 실현하고 제품의 주기 번호와 사용 수명을 파악할 수 있습니다.
(3) 생산을 안내하는 빅데이터 분석 실현
생산 라인에서는 기존 장비 모듈을 연결하고, 각 링크에 지능형 감지 시스템을 추가하고, 수천 개의 매개변수를 수집하고, 이러한 매개변수를 수정 및 조정하여 생산성을 향상시킵니다.
유리용기산업의 지능화, 정보화 방향으로 어떻게 발전할 것인가. 아래는 우리 위원회 회의에서 Daheng Image Vision Co., Ltd.의 Du Wu 수석 엔지니어가 한 연설을 선택합니다(연설은 주로 제품의 정보화 품질 관리에 관한 것이며 원자재의 품질 관리와는 관련이 없습니다). , 재료, 가마 용해 및 기타 공정), 이와 관련하여 도움을 드리고 싶습니다.
게시 시간: 2022년 4월 15일