모든 것에는 원료가 있지만 많은 원료에는 유리병 원료와 마찬가지로 좋은 보관 방법이 필요합니다. 잘 보관하지 않으면 원료의 효과가 떨어집니다.
모든 종류의 원자재가 공장에 도착하면 유형에 따라 일괄적으로 쌓아야 합니다. 원료가 더러워지고 불순물과 혼합되기 쉽기 때문에 야외에 놓아서는 안되며 비가 내리는 경우 원료가 너무 많은 물을 흡수합니다. 모든 원료, 특히 석영 모래, 장석, 방해석, 백운석 등과 같은 광물 원료가 운송된 후 먼저 표준 방법에 따라 공장의 실험실에서 분석된 후 공식은 다음과 같이 계산됩니다. 다양한 원료의 구성.
원자재를 보관하는 창고의 설계는 원자재가 서로 섞이지 않도록 설계되어야 하며, 사용되는 창고는 적절하게 고정되어야 합니다. 창고에는 자동 환기 장비와 원자재 적재, 하역 및 운송 장비를 갖추어야 합니다.
흡습성이 강한 물질에는 특별한 보관 조건이 필요합니다. 예를 들어, 탄산칼륨은 단단히 밀봉된 나무통이나 비닐봉지에 보관해야 합니다. 소량을 함유한 보조원료(주로 착색제)는 특수용기에 담아 라벨링하여야 한다. 소량의 색소라도 다른 원료로 떨어지는 것을 방지하기 위해 각각의 색소를 용기에서 전용 도구를 사용하여 꺼내어 부드럽고 청소가 쉬운 저울로 무게를 달거나 플라스틱 시트를 얹어 놓아야 합니다. 무게를 측정하기 위해 미리 저울 위에 올려 놓습니다.
따라서 유독성 원료, 특히 백비소 등 독성이 강한 원료의 경우, 유리병 공장에서는 특수한 보관 용기와 이를 입수 및 사용하는 절차, 관리 및 사용 방법을 갖추고 관련 운송 규정을 준수해야 합니다. 인화성, 폭발성 원료의 경우 특별한 보관 장소를 설치하고, 원료의 화학적 성질에 따라 별도로 보관, 보관해야 합니다.
크고 작은 기계화 유리 공장에서는 유리 용해를 위한 원자재의 일일 소비량이 매우 커서 원자재 선택 및 가공 장비가 필요한 경우가 많습니다. 따라서 유리병 제조업체에서는 원료의 가공, 보관, 운송 및 사용에 대한 기계화, 자동화, 밀봉 시스템화를 실현하는 것이 매우 필요합니다.
원료 준비 작업장과 배치 작업장은 좋은 환기 장비를 갖추고 정기적으로 청소하여 공장 내 공기를 항상 깨끗하게 유지하여 위생 조건을 충족해야 합니다. 재료를 수동으로 혼합하는 모든 작업장에는 분무기와 배기 장비를 갖추어야 하며, 작업자는 마스크와 보호 장비를 착용하고 실리카 침전을 방지하기 위해 정기적인 신체 검사를 받아야 합니다.
게시 시간: 2024년 7월 26일