(1) 균열은 유리병의 가장 흔한 결함입니다. 균열은 매우 미세하며 일부는 반사된 빛에서만 발견됩니다. 자주 발생하는 부분은 병 입구, 병목, 어깨 부위이며, 병 본체와 바닥 부분에 균열이 생기는 경우가 많습니다.
(2) 두께가 고르지 않은 것은 유리병에 유리가 고르지 않게 분포되어 있는 것을 말합니다. 이는 주로 유리 방울의 온도가 고르지 않기 때문입니다. 고온 부분은 점도가 낮고 송풍 압력이 부족하여 얇아지기 쉽고 재료 분포가 고르지 않습니다. 저온 부분은 저항이 높고 두껍습니다. 금형 온도가 고르지 않습니다. 고온측의 유리는 천천히 냉각되어 얇게 불어지기 쉽습니다. 온도가 낮은 쪽은 유리가 빨리 식기 때문에 두껍게 불어납니다.
(3) 변형 액적 온도와 작동 온도가 너무 높습니다. 성형 금형에서 배출된 병은 아직 완전히 성형되지 않았으며 종종 붕괴되고 변형됩니다. 때로는 병 바닥이 여전히 부드러워서 컨베이어 벨트의 흔적이 인쇄되어 병 바닥이 고르지 않게 되는 경우가 있습니다.
(4) 불완전한 액적 온도가 너무 낮거나 금형이 너무 차가워서 입, 어깨 및 기타 부품이 불완전하게 불어져 틈이 생기고 어깨가 움푹 들어가며 패턴이 불분명해집니다.
(5) 냉점 유리 표면의 고르지 못한 부분을 냉점이라고 합니다. 이러한 결함의 주요 원인은 모형의 온도가 너무 낮다는 점인데, 이는 생산을 시작하거나 재생산을 위해 기계를 정지할 때 자주 발생합니다.
(6) 돌출부 유리병의 접합선이 돌출되어 있거나 입가가 바깥쪽으로 돌출되어 있는 결함. 이는 모델 부품의 잘못된 제조 또는 부적절한 설치로 인해 발생합니다. 모형이 손상되거나 이음매 표면에 먼지가 있거나 상단 코어가 너무 늦게 들어 올려져 유리 재료가 위치에 들어가기 전에 1차 금형에 떨어지면 유리 일부가 눌려지거나 틈에서 날아가게 됩니다.
(7) 주름은 모양이 다양하며, 주름이 있는 것도 있고, 시트에 아주 미세한 주름이 있는 것도 있습니다. 주름이 발생하는 주요 원인은 액적이 너무 차갑고, 액적이 너무 길며, 액적이 1차 금형 중앙에 떨어지지 않고 금형 캐비티 벽에 달라붙는 것입니다.
(8) 표면 결함 주로 금형 캐비티의 거친 표면으로 인해 병 표면이 거칠고 고르지 않습니다. 금형에 더러운 윤활유가 있거나 브러시가 더러운 경우에도 병의 표면 품질이 저하됩니다.
(9) 기포 성형 공정에서 발생하는 기포는 여러 개의 큰 기포 또는 여러 개의 작은 기포가 모여 있는 경우가 많으며, 이는 유리 자체에 고르게 분포되어 있는 작은 기포와는 다릅니다.
(10) 가위자국 가위질이 불량하여 병에 남아있는 명백한 흔적. 재료 한 방울에는 종종 두 개의 가위 자국이 있습니다. 위쪽 가위자국은 아래쪽에 남아서 외관에 영향을 줍니다. 아래쪽 가위 자국이 병 입구에 남아 있는데, 이는 종종 균열의 원인이 됩니다.
(11) 불융성 물질: 유리에 포함된 비유리 물질을 불융성 물질이라고 합니다.
1. 예를 들어, 녹지 않은 실리카는 정화기를 통과한 후 백색 실리카로 변환됩니다.
2. 내화 점토 및 Al2O3 벽돌과 같은 배치 또는 파유리의 내화 벽돌.
3. 원료에는 FeCr2O4와 같은 불용성 오염물질이 포함되어 있습니다.
4. 박리 및 침식과 같은 용해 중 로의 내화물.
5. 유리의 실투.
6. AZS 전주 벽돌의 침식 및 낙하.
(12) 코드 : 유리의 불균일성.
1. 같은 장소라도 구성의 차이가 커서 유리 구성에 리브가 발생합니다.
2. 온도가 고르지 않을 뿐만 아니라; 유리는 작동 온도까지 빠르고 고르지 않게 냉각되어 뜨거운 유리와 차가운 유리가 혼합되어 제조 표면에 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2024년 11월 26일