병을 만드는 곰팡이와 관련하여 사람들이 가장 먼저 생각하는 것은 초기 곰팡이, 금형, 입 금형 및 바닥 금형입니다. Blowing Head는 또한 곰팡이 패밀리의 구성원이지만 크기가 적고 저렴한 비용으로 인해 곰팡이 제품군의 주니어이며 사람들의 관심을 끌지 못했습니다. 부는 머리는 작지만 기능을 과소 평가할 수는 없습니다. 유명한 기능이 있습니다. 이제 그것에 대해 이야기합시다 :
하나의 송풍기에는 몇 개의 호흡이 있습니까?
이름에서 알 수 있듯이, 부는 헤드의 기능은 압축 공기를 초기 블랭크로 날려 팽창시키고 형성되도록하는 것이지만, 열전 발전 형성 블로킹 헤드와 협력하기 위해, 여러 개의 공기가 날아가고 외부가 날아갑니다 (그림 1 참조).
유리 병 그리기
날리는 방법에 어떤 종류의 공기가 있는지 살펴 보겠습니다.
1. 최종 블로우 : 초기 금형베이스를 날려 곰팡이의 네 벽과 바닥에 가깝게 만들고 마지막으로 열병 모양을 만듭니다.
2. 곰팡이에서 배기 : 병 입구와 부는 파이프 사이의 간격을 통해 뜨거운 병 내부에서 외부로의 배기 공기, 그런 다음 배기 플레이트를 통해 핫 병의 열을 기계 외부로 지속적으로 배출하여 열에서 냉각을 달성하기 위해 열 모스의 내부 냉각 가스 (내부 냉각)를 형성합니다.
3. 그것은 양의 부는 부분에서 병의 입에 직접 연결되어 있습니다. 이 공기는 병의 입을 변형으로부터 보호하기위한 것입니다. 그것은 업계에서 평등 공기라고 불립니다.
4. 부는 머리의 끝면에는 일반적으로 작은 그루브 또는 작은 구멍이 있으며, 이는 병 입에서 가스 (통풍구)를 배출하는 데 사용됩니다.
5. 양의 부는 힘에 의해 구동되는 팽창 된 블랭크는 곰팡이에 가깝습니다. 이때, 블랭크와 금형 사이의 공간의 가스는 압착되어 금형 자체의 배기구 또는 진공 배출기를 통과합니다. 가스 가이 공간에서 공기 쿠션을 생성하는 것을 방지하고 형성 속도를 늦추지 않도록 외부 (금형).
다음은 중요한 섭취와 배기에 대한 몇 가지 메모입니다.
2. 긍정적 인 폭발의 최적화 :
사람들은 종종 기계의 속도와 효율성을 높이라고 요구하며 간단한 대답은 다음과 같습니다. 긍정적 인 부는 압력을 높이고 해결할 수 있습니다.
그러나 그렇지 않습니다. 초기 금형 블랭크가 현재 금형 벽과 접촉하지 않고 금형의 바닥이 블랭크를 고정하지 않기 때문에 처음부터 고압으로 공기를 불고 있다면. 블랭크는 큰 충격력을 생성하여 블랭크에 손상을줍니다. 따라서, 양의 부는 것이 시작될 때, 먼저 낮은 공기압으로 날려 버려야하므로 초기 금형 블랭크가 날아가고 금형의 벽과 바닥에 가깝게 날아갑니다. 가스, 열에서 순환 배기 냉각을 형성합니다. 최적화 프로세스는 다음과 같습니다.
1 포지티브 블로킹의 시작 부분에서, 양의 부는 것은 공란을 날려 버린 다음 곰팡이의 벽에 붙어 있습니다. 이 단계에서는 낮은 공기압 (예 : 1.2kg/cm²)을 사용해야하며, 이는 양성 폭발 기간 할당의 약 30%를 차지해야합니다.
2. 후반 단계에서, 열의 내부 냉각 기간이 수행된다. 양의 부는 공기는 높은 공기압 (예 : 2.6kg/cm²)을 사용할 수 있으며이 기간의 분포는 약 70%입니다. 고압을 열 공기로 불고 기계 외부로 배출하여 식히는 동안.
양성 블로킹 의이 2 단계 최적화 절차는 초기 블랭크를 날려 열전대의 형성을 보장 할뿐만 아니라 금형의 열전 발전기의 열을 기계 외부로 빠르게 배출시킵니다.
열 병의 배기 가스 강화를위한 3 가지 이론적 근거
어떤 사람들은 냉각 공기가 증가 할 수있는 한 속도를 높이라고 요청할 것입니까?
사실, 그렇지 않습니다. 우리는 초기 금형 블랭크가 금형에 배치 된 후에도 내부 표면 온도는 여전히 약 1160 ° C [1] 정도로 높으며 이는 GOB 온도와 거의 동일합니다. 따라서, 기계의 속도를 높이고 냉각 공기를 늘리는 것 외에도 열의 변형을 방지하고 기계의 속도를 높이는 열쇠 중 하나 인 열 내부의 열을 방출해야합니다.
원래 Emhart Company의 조사 및 연구에 따르면 성형 장소에서의 열 소산은 다음과 같습니다. 곰팡이 열 소산은 42% (곰팡이로 전달), 바닥 열 소산은 16% (하단 플레이트), 22% (최종 블로우 동안)를 차지하고, 내부 열 소산 (13%) 및 내부 열이 계시된다. 냉각) [2].
포지티브 블로킹 공기의 내부 냉각 및 열 소산은 7%만을 차지하지만, 열전기의 온도 냉각에 어려움이 있습니다. 내부 냉각주기를 사용하는 것이 유일한 방법이며 다른 냉각 방법은 교체하기가 어렵습니다. 이 냉각 과정은 특히 고속 및 두꺼운 바닥 병에 유용합니다.
최초의 Emhart Company의 연구에 따르면, 열에서 배출 된 열이 130% 증가 할 수 있다면, 다른 병 모양에 따라 기계 속도를 높일 수있는 잠재력은 10% 이상입니다. (원본 : EGRC (Emhart Glass Research Center)의 테스트 및 시뮬레이션은 내부 유리 용기 열 추출이 최대 130%증가 할 수 있음을 입증했습니다. 유리 용기의 유형에 따라 상당한 속도 증가 전위가 확인됩니다. 다양한 용기가 10%이상의 속도 증가 가능성을 보여줍니다.) [2]. 열의 냉각이 얼마나 중요한지 알 수 있습니다!
열에서 더 많은 열을 배출하려면 어떻게해야합니까?
배기 구멍 플레이트는 병을 만드는 기계 운영자가 배기 가스의 크기를 조정하도록 설계되었습니다. 그것은 5-7 개의 구멍이 다른 직경의 5-7 구멍을 뚫고 공기를 불고 헤드 브래킷 또는 나사로 공기 헤드에 고정 된 원형 판입니다. 사용자는 제품의 크기, 모양 및 병 만들기 프로세스에 따라 벤트 홀의 크기를 합리적으로 조정할 수 있습니다.
2 위의 설명에 따르면, 양성 부는 동안 냉각 시간 기간 (내부 냉각)을 최적화하면 압축 공기의 압력이 증가하고 배기 냉각의 속도와 효과를 향상시킬 수 있습니다.
3 전자 타이밍에서 긍정적 인 폭발 시간을 연장하십시오.
4 번화 과정에서 공기는 회전하여 능력을 향상 시키거나 "차가운 공기"를 사용하여 날려 버립니다.이 분야의 숙련 된 사람들은 지속적으로 새로운 기술을 탐색하고 있습니다.
조심하세요:
프레스 및 블로킹 방법에서 펀치가 유리 액체에 직접 펀칭되기 때문에 펀치는 강한 냉각 효과를 갖고, 열 벽의 온도는 900 ° C 미만으로 크게 감소되었습니다 [1]. 이 경우 냉각 및 열 소산의 문제는 아니지만 열의 온도를 유지하려면 다른 병 만들기 과정에 대한 다른 처리 방법에 특별한주의를 기울여야합니다.
4. 통제 병의 전체 높이
이 주제를 보면, 어떤 사람들은 유리 병의 높이가 다이 + 곰팡이라고 요구할 것입니다. 실제로는 그렇지 않습니다. 병 메이커는 그 경험을 경험했습니다. 중간 밤과 밤 교대 중에 부는 헤드가 공기를 불 때, 압축 공기의 작용하에 빨간색 열이 위로 움직이고이 움직이는 거리가 유리 병을 바꿉니다. 높이. 이 시점에서 유리 병의 높이에 대한 공식은 다음과 같이 변경되어야합니다. 핫 병으로부터의 금형 + 성형 + 거리. 유리 병의 총 높이는 블로킹 헤드의 끝면의 깊이 내성에 의해 엄격하게 보장됩니다. 높이가 표준을 초과 할 수 있습니다.
생산 과정에서 주목해야 할 두 가지 요점이 있습니다.
1. 부는 머리는 뜨거운 병으로 착용됩니다. 금형이 수리되면 종종 금형의 내부 끝에 병 입 모양의 자국이있는 것으로 나타납니다. 마크가 너무 깊다면 병의 전체 높이에 영향을 미칩니다 (병이 너무 길어) 그림 3을 참조하십시오. 수리 할 때 공차를 제어하도록주의하십시오. 다른 회사는 금속 또는 비금속 재료를 사용하는 링 (스토퍼 링)을 그 내부에 패드하고 유리 병의 높이를 보장하기 위해 정기적으로 교체됩니다.
부는 머리는 반복적으로 고주파로 위아래로 움직여 곰팡이를 누르고, 부는 머리의 끝면은 오랫동안 착용되며, 이는 병의 높이에 간접적으로 영향을 미칩니다. 서비스 수명, 유리 병의 총 높이를 확인하십시오.
5. 헤드 액션을 불고 관련 타이밍의 관계
전자 타이밍은 현대 병 제작 기계에서 널리 사용되었으며, 공기 헤드와 양의 부는 것은 일부 동작과 일련의 상관 관계를 가지고 있습니다.
1 마지막 타격 켜기
양성 블로킹의 개방 시간은 유리 병의 크기와 모양에 따라 결정되어야합니다. 양성 블로킹의 개방은 머리를 부는 것보다 5-10 ° 늦습니다.
부는 머리는 약간의 병 안정화 효과를 갖습니다
오래된 병을 만드는 기계의 경우, 곰팡이 개구부 및 닫기의 공압 쿠션 효과는 좋지 않으며, 곰팡이가 열리면 핫 병이 왼쪽과 오른쪽으로 흔들립니다. 곰팡이가 열리면 공기 헤드 아래 공기를 절단 할 수 있지만 공기 헤드의 공기가 켜지지 않았습니다. 현재 공기 헤드는 여전히 곰팡이에 머무르며 금형이 열리면 공기 헤드로 약간의 드래그 마찰이 발생합니다. 곰팡이 개구 및 버퍼링을 지원하는 역할을 할 수있는 힘. 타이밍은 다음과 같습니다. 공기 헤드는 금형 개구부보다 약 10 ° 늦습니다.
블로우 헤드 높이의 7 가지 설정
가스 헤드 레벨을 설정하면 일반적인 작업은 다음과 같습니다.
1 금형이 닫힌 후 공기 불에 묶인 헤드 브래킷이 두드리면 공기 헤드가 가라 앉는 것은 불가능합니다. 착용하지 않으면 종종 공기 헤드와 곰팡이 사이에 간격이 생깁니다.
2 곰팡이가 열리면 블로킹 헤드 브래킷을 때리면 불고 헤드가 너무 깊게 떨어지게하여 블로우 헤드 메커니즘과 곰팡이가 강조됩니다. 결과적으로 메커니즘은 마모를 가속화하거나 곰팡이 손상을 유발합니다. GOB 병 만들기 기계에서는 일반 에어 헤드 (실행 블로우 헤드)보다 짧은 특수 설정 블로우 헤드 (설정된 블로우 헤드)를 사용하는 것이 좋습니다. 공기 헤드 높이의 설정은 제품의 크기, 모양 및 형성 방법과 같은 포괄적 인 요소에 따라 고려해야합니다.
세트 가스 헤드 사용의 장점 :
1 빠른 설정 1 시간이 절약됩니다.
2 일관되고 표준 인 기계적 방법의 설정,
3 개의 균일 한 설정은 결함을 줄이고
4 병 만들기 메커니즘과 곰팡이의 손상을 줄일 수 있습니다.
설정을 위해 가스 헤드를 사용할 때는 명백한 페인트와 같은 명백한 징후가 있어야하거나 눈길을 끄는 숫자 등으로 새겨 져있어서 일반 가스 헤드와의 혼란을 피하고 실수로 병 만들기 기계에 손실을 유발해야합니다.
8. 블로킹 헤드가 기계에 놓기 전에 교정
부는 헤드에는 양성 블로킹 (최종 블로우), 냉각 사이클 배기 (배기 공기), 블로킹 헤드 엔드 페이스 배기 (벤트) 및 긍정적 인 블로킹 공정 동안 공기와 동등한 공기 (동등한 공기)가 포함됩니다. 구조는 매우 복잡하고 중요하며 육안으로 관찰하기가 어렵습니다. 따라서 새로운 송풍기 또는 수리 후 특수 장비로 테스트하여 각 채널의 흡기 및 배기 파이프가 매끄럽고 효과가 최대 값에 도달하는지 확인하는 것이 가장 좋습니다. 일반 외국 회사는 확인할 특별 장비가 있습니다. 또한 현지 조건에 따라 적절한 가스 헤드 캘리브레이션 장치를 만들 수 있습니다. 이는 주로 실용적입니다. 동료들이 이것에 관심이있는 경우, 인터넷에서 이중 단계 블로 헤드를 테스트하기위한 특허 [4] : 방법 및 장치를 참조 할 수 있습니다.
9 가스 헤드의 잠재적 관련 결함
긍정적 인 타격 및 블로우 헤드의 열악한 설정으로 인한 결함 :
1 번의 마감
증상 : 병의 입이 튀어 나오는 (bulges), 원인 : Blowing Head의 균형 공기가 차단되거나 작동하지 않습니다.
2 개의 크리히필 밀봉 표면
외관 : 병 입의 상단 가장자리에 얕은 균열이 발생합니다. 원인 : 부는 머리의 내부 끝면이 심하게 마모되고 뜨거운 병은 불 때 위쪽으로 움직이며 충격으로 인해 발생합니다.
3 구부러진 목
성능 : 병의 목은 똑바로 기울어 져 있습니다. 원인은 공기 부는 머리가 열을 배출하기 위해 매끄럽지 않고 열이 완전히 배출되지 않으며, 뜨거운 병은 클램핑 된 후 부드럽고 변형되기 때문입니다.
4 블로우 파이프 마크
증상 : 병 목의 내부 벽에 흠집이 있습니다. 이유 : 불어 오기 전에 불고 파이프는 병의 내벽에 형성된 부는 파이프 자국에 닿습니다.
5 신체를 날려 버리지 않습니다
증상 : 병 몸체의 불충분 한 형성. 원인 : 공기 압력이 부족하거나 포지티브 블로우, 배기구의 막힘 또는 배기 판의 배기 구멍의 부적절한 조정을위한 불충분 한 시간.
6 어깨를 날려 버리지 않았습니다
성능 : 유리 병이 완전히 형성되지 않아 병 어깨가 변형됩니다. 이유 : 뜨거운 병의 냉각이 충분하지 않음, 배기 판의 배기구의 배기구의 막힘 또는 부적절한 조정 및 뜨거운 병의 부드러운 어깨가 처지는 것입니다.
7 자격이없는 수직 (병 비뚤어진) (Leaner)
성능 : 병 입구의 중심선과 병 바닥의 수직선 사이의 편차, 원인 : 뜨거운 병 내부의 냉각이 충분하지 않아 뜨거운 병이 너무 부드러워지고 뜨거운 병이 한쪽으로 기울어져 중심에서 벗어나 변형됩니다.
위의 것은 단지 나의 개인적인 의견 일뿐입니다.
후 시간 : 9 월 28-2022222222