유리병은 제조 공정이 간단하고, 모양이 자유롭고 변경 가능하며, 경도가 높고, 내열성이 높으며, 청결하고, 세척이 용이하며, 반복적으로 사용할 수 있다는 장점이 있습니다.우선, 금형을 설계하고 제작하는 것이 필요하다.유리 병의 원료는 석영 모래를 주원료로하고 기타 보조 재료를 고온에서 액체 상태로 녹인 다음 에센셜 오일 병을 금형에 주입하고 냉각, 절단 및 템퍼링하여 성형합니다. 유리병.유리병은 일반적으로 단단한 표시를 가지고 있으며, 이는 또한 금형 형태로 만들어집니다.유리병의 성형은 생산방법에 따라 수동블로잉, 기계적블로잉, 압출성형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
① 원료 전처리.유리병은 우리나라의 전통적인 음료수 포장용기이며, 유리 역시 매우 역사적인 포장재이다.다양한 종류의 포장재가 시장에 범람하고 있는 상황에서 유리용기는 여전히 음료 포장에서 중요한 위치를 차지하고 있으며 이는 다른 포장재로 대체할 수 없는 포장 특성과 분리할 수 없습니다.벌크 원료(석영사(성질: 규산염 광물), 소다회, 석회석, 장석 등)을 분쇄하고, 습윤 원료를 건조시키며, 철 함유 원료를 철 제거 처리하여 유리의 품질.
②재료준비.
③ 녹는다.유리 배치는 성형 요구 사항을 충족하는 균일하고 기포 없는 액체 유리를 형성하기 위해 풀 가마 또는 풀 용광로에서 고온(1550~1600도)으로 가열됩니다.
④성형.액상유리를 틀에 넣어 평판, 각종용품 등 필요한 형상의 유리제품을 제작합니다.
⑤ 열처리.어닐링, 담금질) 및 기타 공정을 통해 유리 내부의 응력, 상분리 또는 결정화가 제거되거나 생성되며 유리의 구조적 상태가 변경됩니다.
게시 시간: 2022년 8월 18일